真空帶式過濾機(jī)

橡膠帶式真空過濾機(jī)以濾布為過濾介質(zhì)，是充分利用物料重力和真空吸力實(shí)現(xiàn)固液分離的高效分離設(shè)備。采用整體的環(huán)形橡膠帶作為真空室。環(huán)形膠帶由電機(jī)拖動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運(yùn)行，膠帶與真空滑臺(tái)上的環(huán)形摩擦帶接觸并形成水密封。

特點(diǎn)

1、采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上移動(dòng)并與真空盒構(gòu)成運(yùn)動(dòng)密封的結(jié)構(gòu)形式，密封水既作潤滑劑又作冷卻劑，可形成有效的真空密封。

2、在膠帶的支承方式上，采用滾動(dòng)輥支承，可減少膠帶運(yùn)行的摩擦阻力，增加膠帶的使用壽命。

3、在整體結(jié)構(gòu)上采用了模塊化可拆式框架結(jié)構(gòu)，確保了環(huán)形膠帶的安裝、維護(hù)和設(shè)備保養(yǎng)。

4、實(shí)現(xiàn)了真正意義上的連續(xù)過濾，物料從進(jìn)料、脫水、洗滌的連續(xù)真空狀態(tài)。

5、橡膠帶式真空過濾機(jī)過濾效率高、洗滌效果好、操作簡單。

工作原理

橡膠帶式真空過濾機(jī)以濾布為過濾介質(zhì)，是充分利用物料重力和真空吸力實(shí)現(xiàn)固液分離的高效分離設(shè)備。采用整體的環(huán)形橡膠帶作為真空室。環(huán)形膠帶由電機(jī)拖動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運(yùn)行，膠帶與真空滑臺(tái)上的環(huán)形摩擦帶接觸并形成水密封。料漿由布料器均勻地分布在濾布上。當(dāng)真空室接通真空系統(tǒng)時(shí)，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)，濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫溝槽匯總并由小孔進(jìn)入真空室，固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅。進(jìn)入真空室的液體經(jīng)汽水分離器排出，隨著橡膠帶的移動(dòng)，已形成的濾餅依次進(jìn)入濾餅洗滌區(qū)和吸干區(qū)，濾布與膠帶分開，在卸料輥處將濾餅卸出。卸出濾餅的濾布經(jīng)清洗后獲得再生，再經(jīng)過一組支承輥和糾偏裝置后重新進(jìn)入過濾區(qū)，開始進(jìn)入新一過濾周期。

石膏脫水原理概述

吸收SO2后的脫硫漿液在脫硫塔內(nèi)經(jīng)氧化形成石膏漿液,當(dāng)漿液達(dá)到一定密度后，被送入過濾系統(tǒng)進(jìn)行脫水。石膏過濾系統(tǒng)主要設(shè)備包括水力旋流器和真空帶式壓濾機(jī)，二者分別承擔(dān)了石膏的一級(jí)脫水和二級(jí)脫水的任務(wù)。經(jīng)水力旋流器離心濃縮后的石膏漿液一般含水量為50%，通過真空帶式壓濾機(jī)作用石膏含水率才可能降低到10%。

真空壓濾機(jī)是二級(jí)脫水系統(tǒng)的核心，其脫水原理是通過真空泵抽真空，在石膏表面形成負(fù)壓力，強(qiáng)制分離石膏與水分。當(dāng)含水的石膏均勻排放到真空皮帶機(jī)的濾布上，隨著濾布的運(yùn)轉(zhuǎn)在真空泵的吸力及重力作用下，脫硫石膏中的水分會(huì)被逐漸吸出。脫水后的石膏經(jīng)濾布輸送到皮帶尾端后，經(jīng)過濾分離系統(tǒng)，石膏從濾布上剝離，落入石膏倉內(nèi)，同時(shí)石膏中抽出的廢水可以循環(huán)利用送回洗滌系統(tǒng)再次使用。

與傳統(tǒng)壓濾機(jī)相比具有下列特點(diǎn)。

1、濾餅水份低

2、自動(dòng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，維護(hù)費(fèi)用低，設(shè)備利用率高達(dá)95%以上。

3、濾布使用壽命長，更換容易，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。

4、濾液純凈，可直接排放循環(huán)使用。

5、濾餅含水率在10%，松散度良好，可直接堆放運(yùn)輸，使用方便。

6、整個(gè)過程可微機(jī)監(jiān)控，操作簡便，運(yùn)行安全可靠，自動(dòng)化程度高。

石膏漿液固液分離成套技術(shù)的工作特性是隨著給料濃度的增大，處理能力的逐步增大，工況較好，若給料濃度過稀，濾布表面易形成較薄的細(xì)泥土層，因此設(shè)法提高濃縮機(jī)的濃縮效率，提高給石膏漿液濃度對(duì)過濾機(jī)的工作效率起到關(guān)鍵作用。

技術(shù)參數(shù)